在中山市五金沖壓廠時，殘品（即沖壓過程中產(chǎn)生的廢料或不良品）的種類及調(diào)節(jié)方式需結(jié)合工藝特點與質(zhì)量控制要求進行系統(tǒng)管理，具體如下：

?一、殘品種類及成因?

1.沖壓廢料?

-定義?：單一沖切工序中脫離產(chǎn)品的部分，形狀與下模刀口一致（如圓形、方形廢料）。

-危害?：面積大，易堵塞模具或劃傷產(chǎn)品表面，需及時清理。

-成因?：排料設(shè)計不當(dāng)、模具間隙過大或過小、材料流動不均。

2.沖壓廢屑?

-定義?：非整體廢料，如毛刺、細絲等，通常由材料邊緣脫落或沖切不徹底產(chǎn)生。

-危害?：導(dǎo)致產(chǎn)品表面擦傷、刮痕，影響外觀及裝配精度。

-成因?：模具刃口磨損、間隙不合理、材料硬度過高。

3.沖壓廢粉?

-定義?：沖頭與材料摩擦產(chǎn)生的微細粉屑，初期肉眼難辨，積累后呈黑色或灰色附著物。

-危害?：污染模具，加劇磨損，降低產(chǎn)品表面質(zhì)量。

-成因?：沖頭或入子表面粗糙、潤滑不足、材料含雜質(zhì)。

?二、調(diào)節(jié)方式與解決方案?

?1. 沖壓廢料調(diào)節(jié)?

排料設(shè)計優(yōu)化?

-將簡單沖切形狀（如方形）改為復(fù)雜形狀（如梯形、燕尾形），增加廢料摩擦力，防止反彈或真空吸料。

-示例：中山市某五金廠通過調(diào)整排料工藝，使廢料下落效率提升30%，模具堵塞率降低50%。

模具間隙調(diào)整?

-方法?：使用墊片法、涂層法或切紙法準確調(diào)整凸模與凹模間隙，確保均勻性。

-標準?：間隙值通常為材料厚度的5%-10%，具體需根據(jù)材料硬度及厚度確定。

-案例?：某廠通過鍍銅法調(diào)整間隙，使廢料斷裂面光亮帶占比從40%提升至70%，毛刺高度減少0.1mm。

沖頭結(jié)構(gòu)改進?

-將沖頭磨成單邊或雙邊斜面，降低材料反彈力及真空面積。

-在圓形沖頭中央磨凸臺，或?qū)η须x邊做臺階處理，引導(dǎo)廢料向下變形。

?2. 沖壓廢屑調(diào)節(jié)?

刃口維護?

-定期刃磨模具，保持刃口鋒利度（圓角半徑≤0.1mm），減少材料撕裂。

-采用專用刃磨機或平面磨床，控制單次磨削量≤0.013mm，避免過熱退火。

潤滑管理?

-對冷軋鋼板等無銹材料，在導(dǎo)套、刀體與導(dǎo)套接觸面等部位涂抹輕機油，減少摩擦。

-對有銹垢材料，需每月分解清洗模具，去除污垢后再組裝。

材料控制?

-選用表面平整、無翹曲的材料，避免加工過程中因材料變形導(dǎo)致廢屑產(chǎn)生。

-對極薄材料（厚度≤0.1mm），采用無直身下模入子設(shè)計，并通過頂針加金剛粉增加摩擦力。

?3. 沖壓廢粉調(diào)節(jié)?

表面處理?

-對沖頭或入子表面進行拋光或鍍層處理，降低粗糙度（Ra≤0.8μm），減少摩擦產(chǎn)粉。

-示例：某廠通過電火花硬化處理模具刃口，使廢粉產(chǎn)生量減少60%。

吹氣裝置安裝?

-在沖頭加裝吹氣孔，與沖床聯(lián)動控制吹氣時間，適用于薄材料（厚度≤0.5mm）。

-在下模墊板設(shè)置吹氣槽，利用負壓吸走廢粉，保持模具清潔。

外吸力系統(tǒng)?

-在模座下增加輔助板，將落料孔連接至工業(yè)吸料器，通過負壓持續(xù)吸除廢粉。

-案例：中山市某廠采用此方法后，模具壽命延長20%，產(chǎn)品不良率降低15%。

?三、持續(xù)改進與預(yù)防措施?

建立殘品分析機制?

-定期統(tǒng)計殘品類型及比例，分析成因（如模具磨損、參數(shù)偏差），制定針對性改進方案。

-示例：通過SPC（統(tǒng)計過程控制）監(jiān)控廢料率，當(dāng)波動超過±5%時啟動預(yù)警。

員工培訓(xùn)與考核?

-對操作人員進行模具維護、參數(shù)調(diào)整及殘品識別培訓(xùn)，確保規(guī)范作業(yè)。

-將殘品率納入績效考核，激勵員工主動優(yōu)化工藝。

引入智能檢測設(shè)備?

-安裝視覺檢測系統(tǒng)，實時監(jiān)測產(chǎn)品表面質(zhì)量，自動標記殘品并反饋至生產(chǎn)系統(tǒng)。

-案例：某廠引入AI檢測后，殘品漏檢率從5%降至0.2%，生產(chǎn)效率提升12%。                  http://www.0511kqzl.com/